Као дигитално чвориште читавог ланца производње керамике, систем дигиталног управљања производном линијом керамике функционише на затвореној петљи прикупљања података,-преноса у реалном времену, централизоване обраде и интелигентног доношења одлука-. Циљ му је да повеже све фазе од уноса сировина до испоруке готовог производа преко информационе технологије, контроле процеса оптимизације и контроле процеса. Разумевање његовог рада помаже да се схвати основни пут за имплементацију интелигентне производње у керамичкој индустрији.
Први корак система је свеобухватна перцепција и прикупљање података. У фази припреме сировина, сензори инсталирани на вагама за дозирање, силосима и транспортној опреми прикупљају-податке у реалном времену, као што су тип сировине, тачност пропорције, садржај влаге и редослед храњења. У процесу обликовања, информације као што су оптерећење преса, величина зеленог тела и густина се учитавају преко уграђених модула за праћење. У фази застакљивања, мерачи дебљине и сензори протока глазуре бележе уједначеност премаза и употребу. Више термопарова и трансмитера притиска су инсталирани унутар пећи за печење да континуирано прикупљају температурне криве, концентрацију у атмосфери и статус сагоревања. Станице за сортирање и паковање бележе квалитет готовог производа, врсту дефекта и смер протока материјала. Ови подаци се генеришу на фреквенцијама-на нивоу милисекунди и агрегирају у централну платформу података преко индустријске магистрале или модула бежичног преноса, формирајући базу података у реалном-времену која покрива целу производну линију.
На основу ове агрегације података, систем улази у фазу централизоване обраде и визуелизације. Централни сервер чисти, нормализује и складишти необрађене податке и користи софтвер за конфигурацију за мапирање кључних параметара у 3Д или 2Д моделе производне линије, генеришући динамичке контролне табле. Руководиоци производње могу интуитивно да виде оперативни статус, напредак производње, индикаторе квалитета и нивое потрошње енергије сваког одељка и анализирају абнормалне флуктуације упоређивањем историјских кривих трендова, постижући свеобухватну контролу од макро-планирања капацитета до микро-процесних чворова на нивоу.
Интелигентна функција{0}}доношења одлука система се ослања на уграђене-алгоритме и библиотеку модела. Модул за планирање производње, заснован на потражњи наруџби, доступности опреме и инвентара материјала, користи алгоритме оптимизације да генерише шеме распореда, аутоматски избегавајући конфликте процеса и преоптерећење процеса уског грла. Модул за управљање процесом, комбинујући податке-у реалном времену и унапред постављене стандарде процеса, одмах шаље команде за корекцију актуаторима када се открију одступања параметара (нпр. температура у одређеном делу пећи је нижа од подешене вредности), подешавајући отварање вентила за гас или брзину вентилатора како би се обезбедила стабилност криве печења. Модул за праћење квалитета повезује параметре процеса, резултате провере квалитета и производну серију сваког производа, формирајући јединствену дигиталну датотеку која подржава обрнуто претраживање и статистичку анализу на било ком чвору.
Што се тиче управљања опремом и оптимизације енергетске ефикасности, систем континуирано прати радне параметре и податке о потрошњи енергије кључне опреме. Преко модела предвиђања кварова, идентификује потенцијалне аномалије (нпр. абнормалне вибрације лежаја које указују на убрзано хабање) и проактивно даје предлоге за одржавање. Истовремено, на основу предвиђања оптерећења и времена-коришћења-стратегија одређивања цена електричне енергије, оптимизује секвенце покретања-затварања и искључивања опреме и алокацију енергије како би се смањила укупна потрошња енергије.
Све у свему, керамички интегрисани дигитални систем управљања, преко оперативне логике затворене-петље „осјетања-преноса-обраде-извршавања одлуке-“ повезује дискретне процесе у органску целину, постижући дубоку сарадњу између информационих ресурса и производних ресурса. Његов радни процес не само да побољшава транспарентност производње и ефикасност управљања, већ и континуирано побољшава процесе, стабилизује квалитет и смањује трошкове помоћу метода{6}}вођених подацима, изграђујући интелигентни оперативни систем за производњу керамике који је усмерен ка будућности.
